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压铸模工作温度的选择原则

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

模具在生产前应预热到一定的温度

在压铸生产过程中，模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。 压铸件环境温度的操纵对生产制造的铸造件而言，是十分关键的。不均值或不适度的磨具溫度亦会造成铸造件规格不稳定，在加工过程中顶出铸造件形变，造成热工作压力、粘模、表层凹痕、内缩松及热泡等缺点。模温差别很大时，对生产周期中的自变量，如添充時间、制冷時间及喷漆時间等造成不一样水平的危害。

要获得质量稳定的铸件

要获得质量稳定的铸件，必须将模具温度严格控制在的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作。

①在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。

②模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，压铸件易产生裂纹。

③模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。

④模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定， 尺寸公差等级也得以提高。

压铸模具为什么会失效呢?

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸模具为什么会失效呢？侵蚀作用无效 常见的铝压铸铝合金有锌合金材料、铝合金型材、镁合金和合金铜，也是纯铝合金压铸的，Zn、Al、Mg是较开朗的稀有元素，他们与金属材料有不错的力，非常是Al易咬模。当磨具强度较高时，则抗蚀性不错，而成形表层若有软点，则抵抗蚀性不好。