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铝压铸差别于其他锻造方式

工作压力锻造通称铝压铸，是一种将熔化铝合金液倒进压房间内，以髙速填充钢质磨具的凹模，并使铝合金液在工作压力下凝结而产生铸造件的锻造方式 。铝压铸差别于其他锻造方式 的主要特点是髙压和髙速。

1、金属材料液是在工作压力下添充凹模的，并在高些的工作压力下结晶体凝结，普遍的工作压力为15—100MPa。

2、金属材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的还可超出80米/秒，（根据内进胶口导进凹模的角速度—内进胶口速率），因而金属材料液的充型時间非常短，约0.01—0.2秒（须视铸造件的尺寸而不一样）内就可以铺满凹模。

铝压铸是一种高精密的锻造方式 ，经过铝压铸而筑成的铸造件之标准公差甚小，表层精密度甚高，在大部分的状况下，铸造件不需再铣削生产加工就可以安装运用，有外螺纹的零件也可以立即铸出。从一般的数码相机件、打印机件、电子计算器件及装饰物等小零件，及其轿车、电力机车、飞机场等代步工具的繁杂零件大多数是运用铝压铸法生产制造的。

要获得质量稳定的铸件

要获得质量稳定的铸件，必须将模具温度严格控制在的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作。

①在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。

②模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，压铸件易产生裂纹。

③模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。

④模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定， 尺寸公差等级也得以提高。

压铸模具的设计需要注意什么问题？

一、压铸模具流进设计方案也十分重要，假如流进设计方案不太好，非常容易导致商品成形不圆润;二、压铸模具的选料是设计方案压铸模具的基本，至关重要，一般的国内模具钢材调质处理后难做到规定，因此***的锌合金压铸经销商一般会采用進口的8407模具钢材;三、导轨滑块设计方案的基本原理跟镶件设计方案一样，假如设计方案不科学一样也会造成许多破边;四、镶件设计方案也很关键，假如镶件设计方案不太好非常容易造成商品成形后许多破边，进而危害商品的后生产加工;五、模仁、模胚设计方案的合理化及其机械加工制造的便利性，这一对模具生产也是一定危害，有效的设计方案会让锌合金压铸模具加工更加畅顺，产品质量也可以获得确保。

压铸模具为什么会失效呢?

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸模具为什么会失效呢？侵蚀作用无效 常见的铝压铸铝合金有锌合金材料、铝合金型材、镁合金和合金铜，也是纯铝合金压铸的，Zn、Al、Mg是较开朗的稀有元素，他们与金属材料有不错的力，非常是Al易咬模。当磨具强度较高时，则抗蚀性不错，而成形表层若有软点，则抵抗蚀性不好。