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发布时间:2022-09-07 23:36:00 作者:鑫乾
压铸模具的构成材料
压铸模具的构成材料 压铸型上的某些零件仅起着支承作用,而另一些零件如压铸型嵌块及型芯,则**承受液体金属的冲击及高温作用。驱动顶杆及型芯的机构在压铸型温度不断变化的条件下**平稳地工作。起支承作用的零件既可用有色金属(如磷青铜)制造,也可以用钢来制造,但钢的表面需经氮化、软氮化或其它处理以提高耐磨性。 压铸型是由多种材料(主要是黑色金属)制成的,其中每种材料均在压铸型中发挥一定的作用。由于液体金属在压射后立即冷却,故压铸型工作时其温度是迅速变化的。 使铸件成形的压铸型嵌块,**精密加工并进行热处理以便在高温下具有尽可能高的机械性能。压铸型的操作大都是自动化的,连续运行时可达到很高的生产率,而停机损头也是相当高的。近十年来,由于采用种种***方法,从改进了的电火花腐蚀法到计算机控制的制造方法,压铸型的侧造技术发生了巨大变化。
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施 压铸加工在很多的时候都会出现条纹,而这种条纹会在铸件表面上呈现,并且与金属液流动的方向是一致的,但是用手抚摸就可以感觉得出来,在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。 条纹产生的原因: 1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹,条纹就是这么产生的,而这只是其中的一个原因。 2、模具在低温中压铸加工,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这种条纹缺陷。 3、填充速度太高也会产生条纹。 4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。 条纹的排除措施: 1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。 2、调整好压铸加工模具的温度,并且增大溢流槽。 3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。 4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。
常见的几种修复压铸件模具的方法
常见的几种修复压铸件模具的方法
弧焊修复
利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,由于价格低,被广泛用于模具修复焊,但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
锌铝压铸模具怎么预防表面软点
在锌铝压铸模具热处理后表面有软点,这种现象都是极为常见的,这将影响到模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
产生原因:模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施:模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。
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