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压铸模外形和安装部位的技术要求

压铸模外形和安装部位的技术要求: 1）各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和的痕迹。 2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。 3）在定、动模上分别设有吊装螺钉，质量较大的零件(≥25kg)也应设置起吊螺钉。 4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度**严格检查。 5）分型面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。 总体装配精度的技术要求： 1）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度， 2）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度. 3）在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。 4）推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大干0.1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。 5）模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象，要求固定的零件不得相对窜动。 6）浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5o，表面粗糙度aR不大于0.4μm。 7）滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位准确可靠。 8）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。 9）冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。 10）所有成形表面积糙度aR不大于0.4μm，所有表面不允许有、擦伤和微裂纹。

压铸模具失效的因素有哪些?

导致压铸模具失效的因素有哪些？ ①热疲劳龟裂损坏失效； ②碎裂失效； ③溶蚀失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。

锌铝压铸模具怎么预防表面软点

在锌铝压铸模具热处理后表面有软点,这种现象都是极为常见的，这将影响到模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

产生原因：模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

预防措施：模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。