天津压铸模具制作询问报价「鑫乾」

压铸模具与塑料模具的区别

压铸模具与塑料模具的区别 塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。 1.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理. 2.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形 3.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔. 4.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具**开排气槽和集渣包(收集冷料料头); 5.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力； 6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死. 7.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压. 8.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 9.压铸模具为两板模一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 10.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

压铸模具出现冷纹如何处理?

压铸模具出现冷纹如何处理？ 压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。 出现冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹． 改善方法： 1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填． 2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点． 3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法： 4．改变充填模式． 5．提高模温的方法 6．提高熔汤温度． 7．检查合金成分． 8．加大逃气道可能有用． 9．加真空装置可能有用．

压铸模具补缩的两种途径要实现自然的补缩

压铸模具补缩的两种途径 要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施。很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事。运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能存在缩孔缩松缺陷的。 　由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的。*根本的原因还可能是，“顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。 强制凝固补缩的**特点是凝固时间短，一般只及“顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。

压铸模具的清洗步骤及注意事项

压铸模具的清洗步骤

①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。

②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。

③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。

④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。

⑤吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保》。

清除用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。