天津压铸模具制作***「鑫乾」

压铸模具的清洗方法

浸泡清洗法

槽池内盛装原液或稀释液，常温模具清洗，建议将洗模水加温约到60℃以上后，将常温冷模具浸泡于洗模水中2-3分钟；或以高温模具直接投入常温的洗模水溶液中，浸泡2-3分钟。常温冷模具浸泡清洗，视模具积碳严重程度，适当将浸泡时间延长。当积碳污垢完全软化溶解后，用水冲洗干净即可。

用水清洗后，须用气将模腔中水分吹干、保养或投入生产。

压铸模具表面强化处理工艺

常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。恶劣的工作条件，要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能和高淬透性及耐磨性等，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。可应用于多种工业领域的压铸、注塑、机械加工等制造工业之中的管工厂

?压铸模具在生产时存在的问题

压铸模具在生产时存在的问题

溢流槽

① 溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。

2）溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。

③ 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。

铸造圆角（包括转角） 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的好，重机油盘的也较多。