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发布时间：2022-09-05 20:53:00 作者：鑫乾
?压铸模具制造重视的细节
压铸模具制造重视的细节
1. 选择硬度强的模具钢材，这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形，从而压铸模具寿命。
2. 避免在型腔表面残留电加工白层，电加工后，材料表面由外到内依次形成熔化及再凝固层－再淬火层－再回火层－基体。
3. 避免转角处的粗磨痕迹，粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的，留有较大的残留应力，容易成为早期开裂的裂纹源，并且位于转角时更容易发生早期开裂。
4. 避免表面过度抛光，特别光亮的表面不利于脱模剂的附着，
?压铸模具在生产时存在的问题
压铸模具在生产时存在的问题
1.横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
2，横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
3， 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
?压铸模具加工工艺流程
压铸模具加工工艺流程
合理的加工工序可以有效提高加工效率，并大幅度提高模具寿命，保证压铸件的尺寸精度。
成形镶块的寿命基本上代表了整个模具的寿命，因此合理的选材及热处理方式非常关键。
选择合适的热处理方式
材料热处理方式一般由热处理厂进行，主要为粗加工后真空淬火，精加工后去应力处理。
模具的导向机构主要包括：合模导向、抽芯导向、推出导向，一般导向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到减磨和抗磨的作用，同时良好的润滑，每个摩擦副间都要设置必要的润滑油路
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