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压铸在压铸模具生产中有什么作用?

1.铸件取出时的质量（如变形等）；

2.模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。

铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后，可以再修改的程度就不大了。

压铸模具产业发展

压铸与模具既有区别又有联系，压铸模具行业的诞生就是二者的结合，换句话来说，压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，其关系主要以几个方式存在：压铸、模具一体化，模具全部自己制造，也很少给别的企业做模具；压铸模具制造，没有压铸；只有压铸，没有模具制造能力。随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展，三个行业之间应该加强联系，互相学习，将三种行业融为一体，以“一体化”的形式存在，相信后期的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间。

压铸模具的清洗方法

浸泡清洗法

槽池内盛装原液或稀释液，常温模具清洗，建议将洗模水加温约到60℃以上后，将常温冷模具浸泡于洗模水中2-3分钟；或以高温模具直接投入常温的洗模水溶液中，浸泡2-3分钟。常温冷模具浸泡清洗，视模具积碳严重程度，适当将浸泡时间延长。当积碳污垢完全软化溶解后，用水冲洗干净即可。

用水清洗后，须用气将模腔中水分吹干、保养或投入生产。

压铸模具表面强化处理工艺

常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。恶劣的工作条件，要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能和高淬透性及耐磨性等，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。可应用于多种工业领域的压铸、注塑、机械加工等制造工业之中的管工厂