天津压铸模具厂家承诺守信「多图」

压铸模具的设计过程是什么

压铸模具的设计过程

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成。

压铸模具的常见问题及改善方法

压铸模具的常见问题

一、冷纹

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：

1、检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填；

2、检查非标模架形状是否不易充填，距离太远、封闭区域 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3、缩短充填时间；

4、改变非标模架充填模式；

5、提高模温的方法；

6、提高熔汤温度；

7、检查合金成分；

8、加大排气道可能有用；

9、加真空装置可能有用。

?压铸模具制造重视的细节

压铸模具制造重视的细节

所谓“细节决定成败”，锌合金压铸模具厂制造压铸模具也是一样的，只有把控好压铸模具制造生产的每一个细节，才能确保生产出来的品质更有保障！

1，对容易发生粘膜的模具建议浅氮化或氧化处理，减少粘模失效的发生

2. 注意配合间隙及滑动元件的润滑，推杆位置及数量直接影响到铸件从模具型腔内的顺利推出，要防止铸件粘模。

3. 合理的模具装配，提高压铸模具生产效率及品质！