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压铸模具的结构及作用

压铸模具的结构 1）动模套板 作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此，此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视 2）型芯 作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。 3）定模座板 作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，两个端面要求有足够受压面积压铸机射咀和压室安装孔要求配和

压铸模具的常见问题及改善方法

压铸模具的常见问题

一、冷纹

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：

1、检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填；

2、检查非标模架形状是否不易充填，距离太远、封闭区域 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3、缩短充填时间；

4、改变非标模架充填模式；

5、提高模温的方法；

6、提高熔汤温度；

7、检查合金成分；

8、加大排气道可能有用；

9、加真空装置可能有用。

压铸模具表面热处理方式

表面热处理方式

铝合金压铸模的工作条件较为苛刻，要求具有较高的耐热疲劳强度、导热性、耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性以及良好的脱模性等。然而仅靠新型模具 材料的应用及必要的热处理工艺很难满足模具的使用要求，必须将各种表面处理技术应用到其表面处理中，才能达到模具高精度和高寿命的要求。近年来， 各种压铸模表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为三类：

（1）传统热处理工艺的改进技术。

（2）表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等。

（3）涂镀技术。