天津压铸模具制作承诺守信「鑫乾」

压铸模具的结构有哪些?

压铸模具的结构

1）滑块

作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合，共同完 成抽芯动作。

2）限位块

作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔，使滑块准确复位。

3）弹簧、螺杆、螺母

滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。

4）液压抽芯机构

主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压 抽芯器等部分组成。

压铸模具的结构及作用

压铸模具的结构 1）动模套板 作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此，此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视 2）型芯 作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。 3）定模座板 作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，两个端面要求有足够受压面积压铸机射咀和压室安装孔要求配和

压铸模具结构

大型压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。

压铸模具结构

通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。

压铸模具设计要点

运用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统