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压铸模具的结构

压铸模具的结构 1）支脚 端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。调节模具的厚度。 2）分流锥 调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。内部设有冷却系统。 3）垫块 对模具起支承作用，提高后模刚性，减少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普通铸铁或45#钢。位置和尺寸的控制是关键 。

.压铸模具洗模水产品的使用注意事项

铝合金压铸件的制造过程中均需要使用模具，对于大吨位一体化压铸件而言，一体化压铸模具在重量和体积上较普通铝合金模具要大上许多，且对于模具的精度和质量要求更严

压铸模具洗模水产品的使用注意事项

（1）本品为碱性溶液，作业时请戴胶手套；

（2）如果手或皮肤沾到溶液时，请立即用大量流动清水冲洗干净；

（3）铝材质模具不可以使用；

（4）对于特殊处理过的模具光面，需进行相应测试后方可使用。

?压铸模具在生产时存在的问题

压铸模具在生产时存在的问题

内浇口

①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。

②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。

③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损