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实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗

实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗 ⑴、严格执行压铸工操作规程，严格控制**模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。 ⑵、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，**立即关闭冷却水。 ⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液*少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。 ⑷、清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。 ⑸、喷涂喷涂是*重要、难度**的压铸操作之一，**严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。 ⑹、按规定及时对滑动部位进行润滑。 ⑺、随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。 ⑻、完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留*后一个压铸产品（**带浇、排系统），与模具一起送修。

压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度

压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。

压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。

铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的小螺距为0. 75mm,

压铸模具热处理方法:淬火设备为高压高流坦率空气淬炉

压铸模具热处理方法：

淬火设备为高压高流坦率空气淬炉。

(1)淬火前：选用热平衡法，进步模具加热和冷却的全体一致性。对但凡影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；还，注重装炉方法，避免压铸模在高温时因自重而惹起的变形。

(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并选用两级预热方法，避免疾速升温形成模具内、外温差过大，惹起过大的热应力，还减小相变应力。

(3)淬火冷却：选用预冷方法，并经过调理气压与风速，有用的操控冷却速度，使之大极限地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，疾速经过 “C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐步下降冷却速度，到Ms点以下则选用近似等温转变的冷却方法，以大极限地削减淬火变形。模具冷却到约150℃ 时，封闭冷却风机，让模具天然冷却。

(4)淬火温度与保温工夫：要选用下限淬火加热温度，均热工夫不宜过短或过长，普通由壁厚和硬度来断定均热工夫。