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发布时间:2022-06-30 07:05:00 作者:鑫乾
压铸模具材料介绍及对策
压铸模具材料介绍 压铸模*广泛使用的材料是H13,SKD61,8407等,但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展,为了抑止模具的淬火变型和裂纹,需开发提高韧性的低变形急速冷却技术,提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行,高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷,使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷却孔的增加和更接近型腔,内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低,而易产生应力腐蚀裂,使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。因而需要开发比SKD6l更能提高寿命的新型材料。
锌铝压铸模具怎么预防表面软点
在锌铝压铸模具热处理后表面有软点,这种现象都是极为常见的,这将影响到模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
产生原因:模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施:模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。
铝压铸模具过程问题解决
在铝压铸模具加工的过程中通常会发生一些很普遍的问题,解决每一个问题都要根据实际情况来处理,下面就为您介绍几种通用的解决办法,希望能够对您有帮助:
1、压铸厂修整改变铝压铸模具,修整改变浇注体系,加强内部浇注口,增加设置溢流槽、排放气体槽等。
2、清洁分型表面,清洁型腔,清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力,加强浇注金属的分量。这是一些依靠简便操控就能够实施的铝合金压铸方法。
3、更换原理,选取品质优良的铝合金锭材质,改善新原理与回炉原理的比例,改善熔炼处理技能。
4、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间,浇注的气温、模具的温度等。
低压铸造是将模具置于密闭的保温炉中
低压铸造是将模具置于密闭的保温炉中,型腔通过冒口与炉内的熔融金属相连。工作时向炉内通入加压空气,熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后,释放炉内压缩空气,未凝固的金属从立管流回炉内。
我们目前使用的许多零件都是采用低压铸造技术制造的,例如变矩器中的铝制车轮和叶片。所得铸件结构致密,机械性能好。这种方法的产率高,与重力铸造的产品一样,这种方法的产率为70%~80%。相同产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁,可减少加工余量。
低压铸造
开始低压铸造时,请先检查模具。生产周期结束后,当油漆失效或表面不平整时,需要用砂轮打磨。然后清理顶杆的铝屑和排气塞,然后烘烤模具。工作温度为(360±10)℃,因此模具在工作前应烘烤至工作温度。
当低压铸模加热到300℃时,喷漆,油漆必须均匀,不流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔,延长模具寿命。低压铸造还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上,从而实现连续快速生产。还可以使型腔有一层隔热,保护结构,使金属液顺利流入型腔,降低铝液的流动阻力,提高金属液的充填性能。
然后设置型芯并设置低压铸造工艺参数。低压铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好,会造成粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此,参数设置对于低压铸造非常重要。
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