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结构钢的低倍组织缺陷评级图

压铸模具原材料检验 1、碳化物不均匀性 Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布**有严格的控制。 总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，**要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既***又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。 2、退火组织的评定 退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。碳素工具钢退火组织按GB1298**级别评级图评定。 3、宏观检验 化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。 宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。

什么材料适合用来制作压铸模具

压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。

这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

从它的工作环境来看：

配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。

金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料必须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。

压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素

压铸模具是用来铸造金属零件的工具，用于在压铸模锻机上完成压铸过程。压铸的基本过程是：先将熔融金属以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移动的型腔表面。随着熔融金属的冷却过程，通过压力锻造来消除毛坯的收缩。松散的缺陷也会导致坯料内部组织在锻造状态下达到破碎晶粒。毛坯的综合力学性能得到显着提高。

压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素。所谓压铸工艺，就是将这三种元素有机结合起来，能够稳定、有节奏地、有效地生产出合格的铸件。这些铸件的外观、内在质量和尺寸应该符合图纸或协议的要求，甚至是高质量铸件。

压铸模具

压铸模具的传统热处理工艺是调质，后来发展了表面处理技术。由于可用作压铸模具的材料多种多样，相同的表面处理技术和工艺对不同的材料可产生不同的效果。目前，有人提出了模具基板的基板预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上，提出适用于不同压铸模具材料的加工工艺，以提高模具性能，延长模具寿命。

热处理技术改进的另一个发展方向是将传统的热处理技术与***的表面处理技术相结合，以提高压铸模具的使用寿命。例如化学热处理的碳氮共渗，结合常规的调质工艺（即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化），不仅可以获得更高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加，硬度梯度增大，渗透层分布合理，提高回火稳定性和耐腐蚀性，使压铸模具获得良好的型芯性能，同时大大提高了表面质量和性能。

生产中常见的导致铸件浪费的三个主要缺陷(小孔,缩孔)的特征,

通常，铝铸件的壁厚可以满足喷丸处理期间的压力要求。使用较高的压力有利于提高喷丸质量。粒料的挤出实现了封闭孔和缝隙的效果，并且可以提高铝铸件的表面强度。

但是，与铸铁相比，铸铝存在更多的冶炼质量问题，冶炼操作过程更难控制，凝固规律和铸造工艺复杂，因此铸造缺陷的可能性更高，报废率更高，并且生产成本相应较高。为了提高铝铸件的质量并减少浪费，了解常见缺陷和常见缺陷的特征，原因和预防方法。

根据铝铸件生产的实践经验并结合理论知识，描述了生产中常见的导致铸件浪费的三个主要缺陷（小孔，小孔，缩孔）的特征，成因和预防方法。

铝铸件

1.缺陷特征

小孔是圆形或飞脚形的。在低放大倍率的试件上，它们表现为彼此不连通的小孔； 在X射线胶片上，它们显示为小黑点，并与小黑点重叠；在横截面上，它们大多是非互连的。小孔不规则地分布在铸件的所有部位，而铝铸件厚而大的截面和较慢的冷却速度是严重的。

2.熔炼和浇铸工具的影响

在二次冶炼过程中，助推器底部和内壁处的氧化夹杂物将与空气中的水蒸气反应，从而增加铝铸件中的氢含量。当搅拌和除渣工具的表面生锈时，吸附的水将显着增加。另外，如果改性剂在精炼过程中未完全干燥，也会将水带入熔融铝中并增加氢含量。

3.炼油工艺操作的影响

精炼的目的是去除铝铸件中的氢。其原理是将气体通入铝熔体或用钟形罩压入氯化物盐中以产生大量气泡，溶解在铝铸件中的氢连续进入气泡并带入大气中并消除。当气泡上浮时，吸附在气泡表面上的夹杂物被去除，同时，去除了吸附在气泡表面上的小气泡，从而净化了铝液。